幾個焊管的思考問題： 焊槍移位于焊輪前，造成積壓焊縫，內(nèi)外焊縫呈凸出形態(tài)。對于 一般工業(yè)管，該凸出尚可，但對于衛(wèi)生級管子來說似乎高了，是 否可用調(diào)整焊輪的位置，向遠處前移，使擠壓時焊縫更固化些， 以減少擠壓“效果” ，使余高低平些，滿足衛(wèi)生管內(nèi)整平的要求。 補充：加大焊輪的直徑，使其對被擠壓的焊管“握力” “把持度” 加大，以提高其對焊縫高低板的控制能力，同時對焊槍移到前面 焊管亦有很好的幫助， 并有對焊縫在氣體保護下快速冷卻都有好 處。同樣大焊輪亦有利于焊槍在焊輪后焊接，大的把持度及擠壓 域，焊接后焊縫固化時仍保持一定得受擠壓作用，焊縫余高中線 不易凹陷。 鎢針的形狀。 鎢針尖近 20-25°， 頂尖部磨平？這樣在大電流 TIG 焊接 20-25 度角，鎢針尖隨鎢針向上散熱是否佳，什么樣的針尖 才能有良好的指向性，電弧的挺度？ 鎢針凸出長度。鎢針凸出長度，只要是氬氣保護狀態(tài)不受破壞， 適當長些，有利于鎢針焊接時的散熱（輻射散熱） 。鎢針在焊接 時，溫度高達 3000℃，如果讓鎢針凸出瓷套多些，其高溫的輻 射散熱效果相當好。 外焊縫氣體保護，根據(jù)鎮(zhèn)海煉化葛工的焊輪移位到焊輪前（靠近 焊輪） ，使得焊縫氧化程度改善，鑒其原理，是焊輪成了焊槍的 其他保護屏蔽，有如形成保護氣腔（上述說法是在無焊箱保護的 

情況下的操作手法） 。 

有關焊管生產(chǎn)的幾點思路： 有關焊管生產(chǎn)的幾點思路： 擠壓輪壓緊狀態(tài)： 擠壓輪壓緊狀態(tài)：在焊管焊接中，擠壓輪壓緊狀態(tài)對焊接的穿透 性有相當大的影響，特別是對較厚的管板更是如此。當擠壓狀態(tài) 較松時，170A（假設值，下同）電流即可使得焊縫的內(nèi)焊縫呈焊 透飽滿，而擠壓狀態(tài)較緊時，即使電流達到 190A，亦可能焊不 透。對于一般的換熱器管，流體管，要求焊縫較為飽滿些，可以 適當?shù)姆潘蓴D壓輪，在較小的電流下亦可達到飽滿的焊縫。而對 于那些需要內(nèi)整平的，整平要求高的，如衛(wèi)生級管，擠壓輪要適 適 當?shù)木o些，稍加電流，使得內(nèi)焊縫余高細直且低，整平輪稍加整 壓，即可整平。另外，適當?shù)臄D壓，可以用較小的電流，這可以 對焊接起到穩(wěn)定的作用，小電流不易穿孔，焊縫的影響區(qū)也窄， 不易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，同時較小的余高，整平效果會更好，不易產(chǎn) 生碾壓皺褶。 再談大輪徑焊輪： 再談大輪徑焊輪：大輪徑焊輪對穩(wěn)定焊縫管板的作用明顯，較小 大輪徑焊輪對穩(wěn)定焊縫管板的作用明顯， 對穩(wěn)定焊縫管板的作用明顯 的輪徑對管板控制能力低，其原因是兩輪擠壓時，對尚未焊接的 的輪徑對管 管板抱握面小。在擠壓受力面小時，擠壓輪對管板不均勻的反彈 造成的高低板控制力差。無論從擠壓面還是對高低板的控制，都 影響焊接效果及環(huán)境的穩(wěn)定性。 我們焊接時，有兩種定焊接位置的方法，一是焊槍置于焊輪后， 二是焊槍置于焊輪前，前者在大輪徑后，相同的定位（與擠壓中 點的相同距離） ，焊縫更飽滿（內(nèi)外） ，不易出現(xiàn)中線凹陷問題焊接質(zhì)量穩(wěn)定且更好。而后者，一般情況下，不易焊（不穩(wěn)定， 特別是較薄的板，易穿孔） ，用大輪徑，高低板幅度減小，同位 置管板間隙小， 如果焊槍位置適當遠置， 內(nèi)焊縫余高會低而平直。 大直徑焊輪的優(yōu)點可以從大管徑線上找到，一般大管徑線輪徑 大，相對的管板高低板差小，焊接穩(wěn)定性好易控制（焊縫跑偏另 當別論） 。 前置焊輪的優(yōu)缺點： 前置焊輪的優(yōu)缺點： 前置焊輪其明顯的優(yōu)點在于對焊縫的擠壓作 用，擠壓作用其一可使得內(nèi)外焊縫余高中線不凹陷，這樣可使得 焊縫的結晶缺陷部位 （只要是外焊縫） 高于母材并在余高的頂部， 在通過焊縫拋光可以被去除， 同時擠壓作用致使焊縫處材質(zhì)較為 致密，其二焊槍處于焊輪的擠壓三角區(qū)內(nèi)，氬氣不易散逸，焊縫 被擠壓時，亦被焊輪快速冷卻，這樣焊縫的氣體保護和快速冷卻 作用都好，在較慢的焊接速度下，焊縫甚至可以是金黃色的，氧 化程度極低。如果高速焊接， ，加上適當?shù)谋Ｗo裝置，焊縫在高 溫下的保護亦會很好。 

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